真岡から、アルミを再び使うための仕事を。
アムテックは2007年12月に設立され、2008年4月に真岡市で操業を始めました。主な事業は、隣接する神戸製鋼所真岡製造所からの委託加工です。
2009年2月には、溶けたアルミを運ぶ「溶湯運搬事業」を開始。2012年4月には、神戸製鋼所真岡製造所内での請負事業も始まりました。自社工場の仕事と、取引先の構内で担当する仕事があり、素材を再び使う現場へ関わっています。
掲げるのは、アルミリサイクルを通じた脱炭素社会への貢献。社員や顧客との対話を重ね、働き続けたい会社を目指しています。
大きな炉があることだけでなく、次の工程へ素材をつなぐ人がいること。その両方から、アムテックの事業を見ていきます。
| 2007年12月 | 株式会社アムテックを設立 |
| 2008年4月 | 真岡市で操業を開始 |
| 2009年2月 | 溶湯運搬事業を開始 |
| 2012年4月 | 神戸製鋼所真岡製造所内での請負事業を開始 |
| 2023年6月 | エコアクション21に認証登録 |
「缶から缶へ」の間にある、再生の工程。
「CAN to CAN」は、使い終えたアルミ缶を、再びアルミ缶へ戻すリサイクルです。その中でアムテックが担うのは、使用済みアルミ缶を溶解し、新しい缶をつくるための材料として供給する仕事です。
回収された缶は、いくつもの工程を経て新しい缶へ戻ります。アムテックは原料を溶かし、専用の鍋へ注ぎ、次のメーカーへ納めます。
アルミ缶だけでなく、アルミニウムスクラップの処理も行います。材料を受け入れる側と、再生した材料を使う側をつなぐことが、工場の役割です。
再生塊は、缶のほかにもさまざまな用途へ向かいます。
- ① 集める使用済みアルミ缶などを原料として受け入れる
- ② 溶かす・確かめる原料を整えて溶かし、品質を確かめる
- ③ 届ける溶湯のまま、または合金・再生塊として
- ④ 次の製造へ次のメーカーが加工・成形して製品へ
固めずに、溶けたまま届ける。
溶解炉で溶かした液体状のアルミを「溶湯」と呼びます。アムテックの溶湯運搬事業では、それを専用の鍋に受け、専用の台車で神戸製鋼所へ届けます。
インゴットで納めると、供給側で溶かして固めたものを、受け入れ側で再び溶かすことになります。溶けた状態で納めれば、この再溶解を省ける。運び方まで含めた工夫です。
溶かしたあと、次に使う側がどのような状態で受け取るのかまで考える。隣接する製造所との関係を生かし、素材を受け渡す仕事を組み立てています。
固体の合金や再生塊の鋳造も行い、用途に応じて液体と固体の形で供給しています。
| インゴットで納める例 | 溶解 → 冷却・固体化 → 納入 → 受け入れ側で再び溶解 |
| アムテックの溶湯納入 | 溶解 → 溶けたまま専用の鍋・台車で納入 → 受け入れ側の次の工程へ |
大きな炉と、品質を確かめる装置。
工場には、材料を溶かす設備のほか、原料を選別し、状態を確かめる設備があります。
MELT溶かす
40t溶解炉、30t溶解炉、二次合金用の2.5t回転炉。40t炉は、アルミスクラップの溶解に特化したオリジナルの炉です。
SORT分ける
破砕・磁選機は、アルミスクラップを破砕し、混入している鉄屑を磁力で選別する設備です。
CHECK確かめる
Simultix15分析装置で、溶かした材料が顧客の求める品質に合っているかを検査します。再生したものを次の原料として届けるために、品質を確かめる仕事があります。
MONITOR操業を把握する
反射炉制御盤では、炉内の状況や異常を画面で把握し、バーナーを調整します。設備と、その状態を確認する人の仕事が組み合わされています。
次の用途に合わせて、素材を仕立てる。
アムテックが届けるのは、店頭に並ぶ飲料缶よりも手前の、ものづくりに使う材料です。供給形態を見ると、取引先との関係が具体的になります。
回転炉では、顧客の要望に応じた配合での溶解も行います。「再生アルミ」という一つの言葉の中にも、成分、形、納め方の違いがあるのです。
MOLTEN溶湯
溶けた状態のアルミを専用設備で納入します。前章までで紹介した、受け入れ側の再溶解を省く考え方につながる供給形態です。
MASTER ALLOYアルミ母合金
委託加工品の一例。一個約5kg、荷姿は1T梱包で、成分は神戸製鋼所の規格に対応します。
RECYCLED INGOTアルミ再生塊
重量500kg・1,000kgの再生塊。成分の例は3004S、2000系、7000系など。これらの数字は、合金の区分を表す名称です。
溶解の前後も、加工と物流で支える。
仕事は、本社の溶解炉の外にも広がっています。
溶湯運搬事業
スクラップを溶かし、専用の鍋と台車で納入する仕事。再生した素材を、次のメーカーが受け取るところまでつなぎます。
請負事業
神戸製鋼所の構内で、アルミの処理工程やスクラップの溶解作業を担当します。
原料加工事業
副原料の小分け、原料・製品の入出庫と保管、必要な時に納める物流、アルミ板の切断・梱包を行います。切断場では、板の大きさに応じて機械を使い分けています。
使える成分の材料をつくるだけでなく、使うサイズに整え、保管し、必要なタイミングで届ける。再生と加工、物流を組み合わせることによって、次の製造現場との受け渡しを支えています。
設備を動かす人と、環境を守る取り組み。
溶解の現場では、設備と人の両方に目を向ける必要があります。アムテックは、煙や粉じんを吸い込む集塵機や、安全性の向上と暑熱対策のためのキャビン式フォークリフトを導入しています。
入社後は、安全教育やフォークリフト運転技能講習を受け、配属後も実務に慣れるまで教育担当者が付きます。機械の導入と、扱う人が仕事を覚えることを、一体で進める仕組みです。
環境面では、LNGや電気の使用量を減らすこと、廃棄物を低減することを重点事項に掲げています。2023年6月にはエコアクション21へ認証登録し、改善活動を続けています。
工場の仕事を、地域の学びへ。
2026年、アムテックは真岡市立図書館複合施設「monaca」で、アルミについて知る場を設けました。7月28日から8月7日までの展示では、缶が再び缶になる流れや、他の金属との性質の違いを紹介。ボーキサイトやインゴットなどの実物も並びました。
8月2日には、小学2～4年生を対象にしたアルミリサイクル体験イベントを開催しました。内容はリサイクル講座、クイズ、アルミホイルを使う工作です。子どもたちは、講座と工作を通してアルミに触れました。
さらに、6月29日には真岡市内の小学校14校、中学校9校、計23校への図書寄贈式を実施。アルミ、リサイクル、SDGsを題材にした本を贈りました。
素材の違いを見て、工作で触れ、本で学ぶ。工場で扱う専門的な内容を、暮らしの近くで知る入口へ変えています。
